[導(dǎo)讀:]樹脂砂輪砂輪傳統(tǒng)加工的特點(diǎn) 1、有很高的硬度和耐磨性：聚晶金剛石層的硬度一般在HV7000～9000，而且各方向一致，是一般砂輪磨料硬度的2～4倍。用它切削砂輪的耐用度很高，其體積磨耗比可達(dá)1/1300萬(wàn)。質(zhì)量磨耗比可達(dá)1/30萬(wàn)，從而降低生產(chǎn)成本。 2、有很高的抗彎強(qiáng)度：金..
樹脂砂輪砂輪傳統(tǒng)加工的特點(diǎn)
1、有很高的硬度和耐磨性：聚晶金剛石層的硬度一般在HV7000～9000，而且各方向一致，是一般砂輪磨料硬度的2～4倍。用它切削砂輪的耐用度很高，其體積磨耗比可達(dá)1/1300萬(wàn)。質(zhì)量磨耗比可達(dá)1/30萬(wàn)，從而降低生產(chǎn)成本。
2、有很高的抗彎強(qiáng)度：金剛石的抗彎強(qiáng)度為210～490MPa，而PDC刀片的復(fù)合層下面有較厚的抗彎強(qiáng)度較高的硬質(zhì)合金支承，其復(fù)合抗彎強(qiáng)度可達(dá)1500 MPa，所以在切削過程中，不產(chǎn)生崩刃或斷裂。
3、砂輪在切入切出時(shí)易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時(shí)，切入切出處易崩邊。為了解決這一問題，采用圓形刀片，改變了主偏角，使切入切出平穩(wěn)。在進(jìn)給量為1～1.5mm的情況下，未發(fā)生崩邊現(xiàn)象。
4、切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀，刀具磨損的形式是后刀面磨損，主要承受砂輪磨料的磨損。
5、切削力和切削溫度較低：金剛石復(fù)合片有高的導(dǎo)熱系數(shù)，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，為銅的2～6倍，使切削區(qū)的溫度很快傳出。因此，用金剛石復(fù)合片刀具切削樹脂結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑砂輪的溫度，比切削金屬低許多倍。
6、與傳統(tǒng)車削工具，金剛石復(fù)合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起，噪音也得以有效降低，工作環(huán)境得到進(jìn)一步改善，有利于職工身心健康。
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